หลักสูตรฝึกอบรม การควบคุมการเปลี่ยนแปลง 4 M - หลักสูตร 1 วัน
(Change Control by 4M, Man, Machine, Method, Material)

หลักการและแนวความคิด
ในการผลิตไม่ว่าเป็นอุตสาหกรรมใดก็ตาม การได้คุณภาพของผลผลิต (ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการ) ที่ดีเยี่ยมและไม่มีข้อบกพร่องใด ๆ ย่อมเป็นสิ่งที่ทุกบริษัทหรือหน่วยงานต้องการ การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทุกอย่างที่มีส่วนเกี่ยวข้องกับการผลิตแม้ว่าจะเป็นเพียงจุดเล็กน้อย ย่อมมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทั้งสิ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจุดที่ผิดไปจากมาตรฐานที่กำหนดไว้เพียงเล็กน้อยแล้วจะส่งผลถึงความปลอดภัยของผู้ใช้งานผลิตภัณฑ์นั้น ย่อมเป็นสิ่งที่บริษัทหรือองค์กรไม่ต้องการให้เกิดขึ้น
การควบคุมส่วนประกอบที่ใช้ในการผลิตย่อมเป็นสิ่งที่ต้องทำและหลีกเลี่ยงหรือละเลยไม่ได้ ในโรงงานอุตสาหกรรมโดยทั่วไปส่วนประกอบที่สำคัญจะถูกแยกออกเป็น 4 ตัวประกอบ คือ Man (พนักงาน), Machine (เครื่องจักร), Method (วิธีการ) , และ Material (วัตถุดิบ) โดยเราให้คำย่อองค์ประกอบทั้ง 4 นี้ว่า 4M ดังนั้นเมื่อมีการเปลี่ยนแปลง M ใด M หนึ่งขึ้นมาย่อมส่งผลกระทบต่อ Specification และคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ การเรียนรู้เพื่อความเข้าใจที่จะควบคุมและรายงานการเปลี่ยนแปลง 4M จึงมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง

วัตถุประสงค์
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจถึงค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นทั้งทางตรงและทางอ้อมเมื่อมีของเสียหลุดรอดออกไปจากกระบวนการผลิตออกสู่ตลาด (Cost of Poor Quality)
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจและรู้จักแยกแยะว่าปัญหาที่เกิดขึ้น เกิดจากองค์ประกอบใดในการผลิต โดยแบ่งออกเป็นส่วนประกอบสำคัญออกเป็น 4 ส่วน คือ Man, Machine, Method, และ Material
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเรียนรู้วิธีการควบคุม รายงาน และแก้ไข หากเกิดการเปลี่ยนแปลง 4M ในกระบวนการผลิต

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร
องค์ประกอบหลักที่ใช้ในการผลิต 4M
      Concept ของ 4M มาจากไหน
      ทำไมต้องเป็น 4M
      องค์ประกอบอื่นที่นอกเหนือจาก 4M เช่น Environment (สิ่งแวดล้อม), Measurement (การวัด), และ Mother Earth (ธรรมชาติของโลก) จำเป็นต้องควบคุมหรือไม่
      การใช้ FMEA และ Control Plan ในการช่วยควบคุม 4M Change
การควบคุม Man (พนักงาน)
      การอบรมการทำงานของพนักงาน
      ระเบียบวินัยและการต่อต้าน
      ความพร้อมในการทำงานของพนักงานในแต่ละวัน
      ตัวตายตัวแทนของพนักงานเมื่อพนักงานประจำตำแหน่งเกิดลางานด้วยเหตุผลต่าง ๆ
การควบคุม Machine (เครื่องจักร)
      ทำอย่างไรเมื่อเครื่องจักรชำรุด และต้องรอซ่อม
      การอัพเกรดเครื่องจักรเป็นโมเดลที่ดีกว่าและประหยัดกว่าในกระบวนการผลิต
      การ Set up เครื่องเมื่อมีการเปลี่ยนรุ่นในการผลิต
      การบำรุงรักษาเครื่องจักรโดยตั้งใจหยุดเครื่องก่อนที่เครื่องจะหยุดเอง
การควบคุม Method (วิธีการทำงาน)
      การควบคุมกระบวนการผลิต
      การอัพเดทกระบวนการผลิตให้เป็นปัจจุบันอยู่เสมอ
      ทำอย่างไรเมื่อพนักงานไม่ทำตามกระบวนการผลิต
      การควบคุมคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิต
การควบคุม Material (วัตถุดิบ)
      เราตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้าสู่กระบวนการบ่อยแค่ไหน
      ความไว้วางใจซัพพลายเออร์ต้องแลกมาด้วยอะไร
      การสุ่มตรวจวัดข้อกำหนดของวัตถุดิบ และการตรวจวัด 100%
      ซัพพลายเออร์ภายในกับซัพพลายเออร์ภายนอกต่างกันอย่างไร

ตัวอย่าง Work Shop / กรณีศึกษา
ในทุกช่วงของเนื้อหาจะมีตัวอย่าง Case Study และ Workshop ให้ผู้อบรมได้ลงมือปฏิบัติและถามปัญหาข้อสงสัยที่อาจเกิดขึ้น
รายละเอียดและเทคนิคที่อาจารย์ใช้ในการดำเนินการฝึกอบรม
การฝึกอบรมจะเริ่มด้วยการปรับทัศนคติ (Mindset) การให้ความรู้ (Tool Sets) และการให้ฝึกทำแบบฝึกหัดเพื่อเพิ่มทักษะ (Skill Set) ประกอบกับการเล่าถึงประสบการณ์จริงที่ได้พบมาตามหัวข้อต่าง ๆ ในเอกสารบรรยาย เพื่อไม่ให้ผู้เข้าอบรมเกิดความเบื่อหน่าย และต้องการให้ผู้เข้าอบรมได้นำความรู้ที่ได้จากการอบรมไปใช้ในการทำงานได้จริง