หลักสูตรฝึกอบรม คัมบัง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต - หลักสูตร 1 วัน
(KANBAN)

หลักการและแนวความคิด
  คัมบัง (Kanban) ตามหลักของภาษาญี่ปุ่นหมายความว่า “ป้ายแสดง” ที่ไว้แสดงเพื่อใช้เป็นเครื่องมือให้ผลิตทันเวลาพอดี (JIT: Just-In-Time) โดยบริษัทโตโยต้า ผู้ผลิตรถระยนต์รายใหญ่ได้ให้นิยามไว้ 3 ประการคือ การกำจัดงานจากกระบวนการ (Continuous Flow) การไหลของงานที่ละชิ้น (One Piece Flow) และระบบดึง (Pull system) และระบบ KANBAN ยังใช้การควบคุมและปรับปรุงกระบวนการทำงานตามหลักการของ Kaizen จากหน่วยงานที่ผลิตไม่ให้มีการผลิตมากเกินไป ลดสินค้าคงคลังเพื่อไม่ให้เกิดการค้าง Stock มากเกินความจำเป็น (Overstock)

วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักและแนวคิดการบริหารงานแบบ KANBAN
2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมนำเทคนิคและเครื่องมือที่สำคัญไปใช้ในระบบ KANBAN ได้อย่างถูกต้องและเพิ่มประสิทธิภาพของการทำงาน

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม (Target Participants)
พนักงานที่มีส่วนร่วมกับกระบวนการผลิต เช่น หัวหน้างาน พนักงาน หรือผู้ที่เกี่ยวข้อง

รายละเอียดเนื้อหาของหลักสูตร (Course Outline)
ภาพรวมการเปลี่ยนแปลงการทำงานเพื่อเพิ่มคุณภาพ
ความหมายและความสำคัญของ KANBAN
กฎ และชนิดของ KANBAN
ทำความเข้าใจกับการผลิตแบบดึง Pull System
    Workshop 1: กิจกรรมการผลิตแบบดึง Pull System
ประเภทแบบการผลิต
การเลือกอุปกรณ์ที่ใช้กับระบบ KANBAN
ระบบการไหลของงานและการคำนวณ KANBAN
  Workshop 2 : เทคนิคการสร้าง KANBAN อย่างมีประสิทธิภาพในการผลิต
สรุปการเรียนรู้


รูปแบบการการอบรม (Methodology)
การบรรยาย การสาธิต กิจกรรมการเรียนรู้ และ การอภิปรายกลุ่ม