หลักสูตรฝึกอบรม การลดของเสียเป็นศูนย์และการเพิ่มผลผลิตด้วย 5 ส - หลักสูตร 1 วัน
(Zero defect and Productivity Improvement by 5S)

หลักการและเหตุผล
  การการบริหารด้านคุณภาพที่สำคัญสิ่งหนึ่งคือ การลดของเสียให้น้อยที่สุด ถ้าองค์กรสามรถลดของเสียลงได้ พร้อมทั้งการเพิ่มผลผลิตให้มากขึ้น โดยมีการใช้วัตถุดิบและกำลังคนในการผลิตเท่าเดิม จะทำให้เกิดกำไรและการเติบโตอย่างยั่งยืน ยิ่งไปกว่านั้นเมื่อได้เพิ่มกิจกรรม 5 ส ในสถานที่ทำงานก็จะทำให้สร้างพื้นฐานและจิตสำนึกที่ดีในการทำงานมากยิ่งขึ้นไปอีกด้วย

วัตถุประสงค์
เพื่อให้ผู้เข้าฝึกอบรมมีความรู้ ความเข้าใจในหลักการดำเนินกิจกรรมลดของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect) ควบคู่ไปกับการทำกิจกรรม 5 ส
เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจรายละเอียดการดำเนินงานและมีความสามารถในการวางแผนปรับปรุงการผลิตเพื่อมุ่งสู่การผลิตที่มีของเสียเป็นศูนย์ควบคู่ไปกับการทำกิจกรรม 5 ส

รายละเอียดเนื้อหาของหลักสูตร (Course Outline)
แนวคิดและขั้นตอนในการทำให้ของเสียเป็นศูนย์
การหาสาเหตุของการเกิดของเสีย โดยใช้ QC Tools
   - วงจรเดมมิ่ง ( Deming Circle) หรือ PDCA
   - แผนภูมิพาเรโต ( Pareto diagram )
   - ผังก้างปลา ( fish –bone diagram )
   - การวิเคราะห์ Why Why Analysis
แนวทางการแก้ไขปัญหา
แนวทางการป้องกัน
ที่มา แนวคิดและความสำคัญในการทำ 5ส นิยาม 5ส
ขั้นตอนการทำ 5ส
ประโยชน์ที่จะได้รับจาก 5ส
สรุปหัวใจของ 5ส
10 ขั้นตอนในการดำเนินงาน 5ส
ตัวอย่างการทำโครงการ 5ส ตัวอย่าง Workshop / กรณีศึกษา


รายละเอียดและเทคนิคที่อาจารย์ใช้ในการดำเนินการฝึกอบรม
การบรรยาย 50 %
เกม / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop 30%
การแบ่งปันการเรียนรู้ร่วมกัน + การแข่งขันกระตุ้นผลงาน 20 %