อาจารย์ วาสนา วัฒนศฤงฆาร

การศึกษา
ปริญญาตรี วิศวกรรมศาสตร์ ภาควิชาวิศวกรรมเครื่องกล มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี

ประสบการณ์ทำงาน
ผู้จัดการฝ่ายประกันคุณภาพ บริษัท ร็อควูล (ประเทศไทย) จำกัด
หน้าที่และความรับผิดชอบ
รวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลจากการผลิต รายงานแนวโน้มคุณภาพ และเสนอแผนปฏิบัติการแก้ไขสำหรับการผลิต หรือการจัดการเพื่อการควบคุมคุณภาพและการรับประกันคุณภาพ
กำกับ พัฒนา จูงใจ ควบคุม และคงไว้ซึ่งการประกันคุณภาพและบริการด้านคุณภาพ
ดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานอุตสาหกรรม และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า
สร้างระบบและทำงานอย่างใกล้ชิดกับการผลิต และฝ่ายวิศวกรรม เพื่อระบุสาเหตุของการไม่เป็นไปตามมาตรฐาน และติดตามการดำเนินการแก้ไข
เก็บบันทึกการประเมิน การทดสอบผลของวัตถุดิบ และรายงานเกี่ยวกับความไม่สอดคล้องวางแผนและจัดระเบียบกำลังคน เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้าย (Finished Good) เป็นไปตามข้อกำหนด
ตรวจสอบว่ากระบวนการสุ่มตัวอย่าง และการทดสอบในห้องปฏิบัติการทั้งหมด ดำเนินการตามมาตรฐานและวิธีการที่กำหนด
ออกแบบ ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพและการประกันคุณภาพ และขั้นตอนการทดสอบ ทั้งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ (Finished Good) และอัปเดตเมื่อจำเป็น
ตรวจสอบผลลัพธ์ด้านคุณภาพ จัดทำเป็นเอกสาร และรายงานต่อผู้ที่เกี่ยวข้องตามช่วงเวลาที่กำหนด
ดูแลรักษา และจัดการทะเบียนเอกสารภายในองค์กร
ประสานงานกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้องสำหรับ ผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และการทดสอบและเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง
ประสานงานกับผู้ตรวจสอบภายนอก เพื่อขออนุมัติ และทดสอบผลิตภัณฑ์
ธำรงรักษาความต่อเนื่อง และสอดคล้องข้อกำหนด ของระบบ ISO9001, ISO14001 และระบบอื่นๆ
ดำรงตำแหน่ง QMR ของ บริษัทร็อควูล(ไทยแลนด์) จำกัด
ดำรงตำแหน่งผู้จัดการฝ่ายควบคุมคุณภาพ (QCM) ได้รับการรับรองจาก Japan Quality Assurance Organization (JQA)
ดำรงตำแหน่งหัวหน้าทีม สำหรับการตรวจสอบการปฏิบัติที่ได้รับการรับรองจากมาตรฐาน UL และ FM

ผู้ช่วยผู้จัดการฝ่ายประกันคุณภาพ บริษัท เบอลี่ ไดนาพลาส จำกัด
หน้าที่และความรับผิดชอบ
ปรับปรุงและพัฒนาทีมให้บรรลุ KPI ของแผนกและบริษัท กำหนดแผนการฝึกอบรมที่จำเป็นสำหรับทีม QA
ควบคุมคุณภาพขาเข้า(incoming) ในกระบวนการ และขาออก(Out going) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ
ควบคุมเอกสารเรื่องร้องเรียนจากลูกค้า
รายงานผลการดำเนินการประจำเดือนให้แก่ผู้จัดการ และผู้บริหาร
ประสานงานกับทีมฝ่ายต่างๆเพื่อปรับปรุงคุณภาพ ผลผลิต และการส่งมอบ
จัดทำรายงาน 8D และทบทวนรายงานร่วมกับผู้จัดการก่อนตอบกลับไปยังลูกค้า
ควบคุมกิจกรรม 5ส ทั้งการควบคุมภายในและภายนอก หัวหน้าฝ่ายตรวจสอบภายในแต่ละส่วน
เป็นผู้นำกิจกรรม Gamba Walk เพื่อปรับปรุงสถานที่ทำงาน การควบคุมด้วยสายตา การลดของเสีย และกิจกรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และรายงานผลของกิจกรรม Gamba Walk ให้ผู้บริหารระดับสูงทราบ (ประชุมประจำเดือน)
ปรับปรุงพื้นที่การทำงานเพื่อสะดวกกับการตัดสินใจ สำหรับผลิตภัณฑ์ NC รวมถึงพื้นที่สำหรับผลิตภัณฑ์หรือชิ้นงานที่รอการแก้ไข คัดแยก
ธำรงและรักษาความสอดคล้องของระบบ ISO9001 และ ISO15378 เพื่อให้ได้การรับรองอย่างต่อเนื่อง
แจ้งผู้เกี่ยวข้องเกี่ยวกับรายงาน NCR ที่เกิดขึ้น รวมถึงติดตามการหาสาเหตุ วิธีการแก้ไข และการป้องกัน
ฝึกอบรมและแนะนำทีม เพื่อพัฒนาวิธีการแก้ปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล
กำหนดเกณฑ์การตรวจสอบ มาตรฐานการควบคุมคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่

ซุปเปอร์ไวเซอร์ฝ่ายประกันคุณภาพ และคลังสินค้า บริษัท ฮาสโก้-ซีพี จำกัด
หน้าที่และความรับผิดชอบ
ควบคุมและบริหารจัดการสำหรับผลิตภัณฑ์โครงการใหม่ (New model)ตามแผนเวลาของลูกค้า
ออกแบบพื้นที่การทำงานสำหรับพื้นที่การผลิต พิจารณากระบวนการไหลของวัสดุ การเคลื่อนย้าย และการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (NG)
ดูแลความเรียบร้อยกิจกรรม 5 ส และ KAIZEN เพื่อดำเนินการและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
พิจารณากระบวนการแก้ไข การไหลของวัสดุ เมื่อจำเป็นต้องเพิ่มหรือเปลี่ยนแปลงกระบวนการใหม่
ปรับปรุงการเคลื่อนไหวในการทำงานเพื่อลดของเสีย (เวลา การเคลื่อนย้าย เศษวัสดุ ฯลฯ)
การควบคุมด้วยสายตา (Visual control)เพื่อป้องกันความผิดพลาดจากมนุษย์ หรือป้องกันการสูญเสียในการทำงาน
จัดการฝึกอบรม สำหรับผู้ปฏิบัติงานหรือบุคคลที่เกี่ยวข้องเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ อาทิเช่น การนำเสนอผ่าน PPT กระดานภาพ (visual board) หรือวิธีการอื่นๆ
ผลักดันทีมกระทั่งได้แชมป์ 5 ส (กิจกรรมภายในบริษัท) คำนวณจากการการสะสมคะแนนรายปี
เป็นผู้นำการประชุมและดูแล Part Club ของแต่ละโครงการโดยยึดตาม EWO (Engineering Work Order)
นำการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับข้อกำหนด IATF 16949 (FMEA และControl plan)
รับผิดชอบในกระบวนการควบคุม จัดการ แจ้งทำลาย และควบคุมการทำลายชิ้นส่วน NG
จัดการและควบคุมสินค้าคงคลังของชิ้นส่วนโครงการใหม่(New model) และออกแบบการจัดวางเพื่อสะดวกต่อการทำงาน
นำการประชุมโครงการใหม่ (new model)กับทีมงานต่างประเทศ (ซัพพลายเออร์และ SMPV) เพื่อติดตามปัญหา และการสื่อสาร รวมถึงติดตามหัวข้อที่รอดำเนินการ
นำทีมเพื่อปฏิบัติตามเป้าหมายของ KPI
ริเริ่มแนวคิดและจูงใจทีมให้ดำเนินการปรับปรุงและประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง
นำแนวคิด วิธีการในการแก้ไขข้อกังวลด้านโลจิสติกส์ เพื่อลดความผันแปรพัฒนากระบวนการเพื่อให้มั่นใจว่าข้อกำหนดทั้งหมดเป็นไปตามเป้าหมาย
สนับสนุนการตรวจสอบภายนอก (CB) สนับสนุนการตรวจสอบภายในและภายนอกของระบบ ISO9001 และพัฒนาแผนการปรับปรุงเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของระบบ ISO9001
พัฒนาซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดของ SAIC ผลักดันซัพพลายเออร์ให้บรรลุข้อกำหนดด้านคุณภาพ
เยี่ยมชมซัพพลายเออร์เพื่อตรวจสอบและยืนยันรายงาน 8D รวมถึงการใช้งาน ICA และ PCA

วิศวกร (STA Engineer) บริษัทฟอร์ด มอเตอร์(ไทยแลนด์) จำกัด
หน้าที่และความรับผิดชอบ
พัฒนาชิ้นส่วนและกระบวนการของซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดของ Ford
ทบทวนกระบวนการพัฒนาชิ้นส่วนใหม่ที่ซัพพลายเออร์
ดำเนินการตรวจสอบชิ้นส่วน โดยที่ชิ้นส่วนนั้นเป็นเป้าหมายของการดำเนินการแก้ปัญหา จัดการการดำเนินการของซัพพลายเออร์
เริ่มต้นและตรวจสอบการดำเนินการแก้ไขและป้องกันกับซัพพลายเออร์เพื่อดำเนินการกักกันทันที กรณีไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
จัดการรายงานแผนความคืบหน้าของซัพพลายเออร์โดยร่วมมือกับฝ่ายจัดซื้อ และโรงงาน
อนุมัติกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP) หลังจากได้รับการยอมรับโดยวิศวกรคุณภาพของโครงการและแผนกคุณภาพของโรงงานแล้ว
รับผิดชอบ เฝ้าติดตามควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนของซัพพลายเออร์ ที่การตรวจสอบขาเข้า
รับผิดชอบในการติดตามและการรายงานด้านคุณภาพ การแก้ไข (SCAR) และการดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องกับซัพพลายเออร์
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการวางแผนโครงการของซัพพลายเออร์เพื่อพัฒนาชิ้นส่วน ซึ่งสอดคล้องกับแผนของฟอร์ด
ตรวจสอบประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ เกี่ยวกับการดำเนินการแก้ไขและรายงาน 8D
ทบทวนแผน Run @ Rate ประเมินและกำหนด ให้มีความเหมาะสมในการติดตามกิจกรรม
ประเมินและแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพที่ไซต์ของซัพพลายเออร์พร้อมการยืนยัน วิเคราะห์ และติดต่อซัพพลายเออร์ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบมีปัญหา
ติดต่อกับฝ่ายผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต้นแบบ มีความสอดคล้องตามมาตรฐานในการประกอบงาน
เป็นตัวแทนฝ่าย STA ดำเนินการตามระบบการจัดการด้านคุณภาพ ISO9001 และ ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO14001 ทั้งเป็นตัวแทนรับการตรวจติดตามภายในและภายนอก

วิศวกรฝ่ายออกแบบ (Design engineer) บริษัทดานิลี่ ฟาร์อีสต์ จำกัด
หน้าที่และความรับผิดชอบ
เขียนแบบเครื่องจักร และส่วนประกอบของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรสำหรับโรงงานเหล็ก เช่น EAF สายพานลำเลียง เครน รอก เป็นต้น
เป็นผู้สอนให้สามารถใช้งานโปรแกรมAuto CAD ขั้นพื้นฐาน ให้กับพนักงานใหม่ทุกคน
ตรวจทานเลย์เอาต์เพื่อคุณภาพและความถูกต้อง
ทำงานร่วมกับฝ่ายบริการลูกค้า นักออกแบบ และ/หรือลูกค้าเพื่อแก้ไขปัญหาการออกแบบและการผลิต
สร้างแบบจำลองสามมิติและภาพวาดโดยใช้ซอฟต์แวร์ Inventor
ทบทวนแบบ เพื่อความถูกต้อง ตรวจสอบความสามารถในการก่อเชื่อม ประกอบ เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและเป็นไปตามมาตรฐานองค์กร
ออกแบบ แก้ไขปัญหา และปรับปรุงแบบของเครื่องจักรและส่วนประกอบตามความเหมาะสม
ร่วมพัฒนาเพื่อเขียนแบบเครื่องจักรใหม่ และส่วนประกอบ
ตรวจสอบผลการออกแบบ เขียนแบบ ว่าสามารถประกอบ เชื่อม ได้จริง และแก้ไขเมื่อพบปัญหาระหว่างการประกอบ หรือเชื่อม
ให้การสนับสนุนแผนกคุณภาพสำหรับข้อกำหนดทางวิศวกรรมและข้อมูลอื่นๆ ที่ส่งต่อไปยังทีมก่อนเริ่มการผลิต

ประวัติการเข้ารับการฝึกอบรม
Quality Control Manager (QCM) of JIS standard, certified by JQA (Japan Quality Assurance Organization).
Completed and Achieved QMS Auditor and Lead Auditor (IRCA) ISO9001:2015 course certified by Bureau Veritas.
Completed and Achieved EMS Auditor and Lead Auditor (IRCA) ISO14001:2015 course certified by Bureau Veritas.

หลักสูตรที่มีความเชี่ยวชาญ
5S (5ส)
KAIZEN (ไคเซน)
8 wastes (ความสูญเสีย 8 ประการ
Cause analysis (การหาสาเหตุของปัญหา)
8D report (รายงานด้านคุณภาพ)
Why why why analysis (การวิเคราะห์สาเหตุ โดยใช้การตั้งคำถาม ทำไม ทำไม ทำไม)
QC Tools (เครื่องมือด้านคุณภาพ)
Fish bone diagram (แผนภูมิก้างปลา)
ISO9001:2015 requirements (ข้อกำหนดของระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001:2015)
ISO14001:2015 requirements(ข้อกำหนดของระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม)
Leadership (ความเป็นผู้นำ)
PDCA cycle (วงจร PDCA)
FMEA (การวิเคราะห์ความเสี่ยงและการป้องกัน)
Control Plan (แผนการควบคุมการผลิต)
Etc., (อื่นๆ)

องค์กรที่ใช้บริการฝึกอบรม
Bureau Veritas
SGS
Do for green
JQA (Japan Quality Assurance Organization)

ภาพบรรยากาศ Class